فلوٹ گلاس اور رولڈ گلاس
فلوٹ گلاس
فلوٹ کا عمل، جو 1952 میں سر الیسٹر پلکنگٹن نے ایجاد کیا تھا، فلیٹ شیشہ بناتا ہے۔یہ عمل عمارتوں کے لیے صاف، رنگین اور لیپت شیشے اور گاڑیوں کے لیے صاف اور رنگین شیشے کی تیاری کی اجازت دیتا ہے۔
دنیا بھر میں تقریباً 260 فلوٹ پلانٹس ہیں جن کی مشترکہ پیداوار تقریباً 800,000 ٹن شیشے کی ہفتہ وار پیداوار ہے۔ایک فلوٹ پلانٹ، جو 11-15 سال کے درمیان نان اسٹاپ چلتا ہے، 0.4 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر کی موٹائی اور 3 میٹر تک چوڑائی میں ایک سال میں تقریباً 6000 کلومیٹر گلاس بناتا ہے۔
ایک فلوٹ لائن تقریباً نصف کلومیٹر لمبی ہو سکتی ہے۔خام مال ایک سرے سے داخل ہوتا ہے اور شیشے کی دوسری پلیٹوں سے نکلتا ہے، خاص طور پر تصریح کے مطابق کاٹا جاتا ہے، جس کی شرح 6,000 ٹن فی ہفتہ تک ہوتی ہے۔درمیان میں چھ انتہائی مربوط مراحل ہیں۔
پگھلنا اور ریفائننگ
باریک دانے دار اجزاء، جو کوالٹی کے لیے قریب سے کنٹرول کیے جاتے ہیں، ایک بیچ بنانے کے لیے ملایا جاتا ہے، جو بھٹی میں بہتا ہے جسے 1500 ° C تک گرم کیا جاتا ہے۔
فلوٹ آج قریب آپٹیکل کوالٹی کا گلاس بناتا ہے۔بھٹی میں 2,000 ٹن پگھلے ہوئے شیشے میں کئی عمل - پگھلنے، ریفائننگ، ہوموجینائزنگ - بیک وقت ہوتے ہیں۔وہ اعلی درجہ حرارت سے چلنے والے ایک پیچیدہ شیشے کے بہاؤ میں الگ الگ زون میں پائے جاتے ہیں، جیسا کہ خاکہ ظاہر کرتا ہے۔یہ ایک مسلسل پگھلنے کے عمل میں اضافہ کرتا ہے، جو 50 گھنٹے تک جاری رہتا ہے، جو 1,100 ° C پر شیشہ فراہم کرتا ہے، شمولیت اور بلبلوں سے پاک، آسانی سے اور مسلسل فلوٹ غسل میں۔پگھلنے کا عمل شیشے کے معیار کی کلید ہے۔اور تیار شدہ مصنوعات کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے کمپوزیشن میں ترمیم کی جا سکتی ہے۔
فلوٹ غسل
پگھلنے والا شیشہ پگھلے ہوئے ٹن کے آئینے جیسی سطح پر ایک ریفریکٹری اسپاؤٹ پر آہستہ سے بہتا ہے، جو 1,100°C سے شروع ہوتا ہے اور فلوٹ غسل کو 600°C پر ٹھوس ربن کے طور پر چھوڑ دیتا ہے۔
فلوٹ گلاس کا اصول 1950 کی دہائی سے تبدیل نہیں ہوا ہے لیکن مصنوعات میں ڈرامائی طور پر تبدیلی آئی ہے: 6.8 ملی میٹر کی واحد موٹائی سے ذیلی ملی میٹر سے 25 ملی میٹر تک؛ایک ربن سے جو اکثر شمولیتوں، بلبلوں اور سٹرائیشنز سے تقریباً نظری کمال تک متاثر ہوتا ہے۔فلوٹ وہ چیز فراہم کرتا ہے جسے فائر فنش کہا جاتا ہے، نئے چائنا ویئر کی چمک۔
اینیلنگ اور معائنہ اور آرڈر کے لیے کٹنگ
● اینیلنگ
اس سکون کے باوجود جس کے ساتھ فلوٹ گلاس بنتا ہے، اس کے ٹھنڈا ہوتے ہی ربن میں کافی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔بہت زیادہ دباؤ اور شیشہ کٹر کے نیچے ٹوٹ جائے گا۔تصویر ربن کے ذریعے دباؤ کو ظاہر کرتی ہے، پولرائزڈ روشنی سے ظاہر ہوتا ہے۔ان تناؤ کو دور کرنے کے لیے ربن کو ایک لمبی بھٹی میں ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے جسے لہر کہا جاتا ہے۔درجہ حرارت کو ربن کے ساتھ اور اس کے پار دونوں طرف قریب سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
●معائنہ
فلوٹ کا عمل بالکل فلیٹ، خامی سے پاک شیشہ بنانے کے لیے مشہور ہے۔لیکن اعلیٰ ترین معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہر مرحلے پر معائنہ ہوتا ہے۔کبھی کبھار ریفائننگ کے دوران بلبلہ نہیں ہٹایا جاتا، ریت کا ایک دانہ پگھلنے سے انکار کر دیتا ہے، ٹن میں تھرتھراہٹ شیشے کے ربن میں لہریں ڈال دیتی ہے۔خودکار آن لائن معائنہ دو کام کرتا ہے۔یہ اپ اسٹریم پر عمل کی خرابیوں کو ظاہر کرتا ہے جن کو درست کیا جاسکتا ہے تاکہ کمپیوٹر کو نیچے کی طرف سے کٹر کی راؤنڈ خامیوں کو دور کرنے کے قابل بنایا جاسکے۔معائنے کی ٹیکنالوجی اب ربن کے پار ایک سیکنڈ میں 100 ملین سے زیادہ پیمائش کرنے کی اجازت دیتی ہے، ان خامیوں کا پتہ لگاتی ہے جنہیں بغیر امدادی آنکھ دیکھنے سے قاصر ہو گی۔
ڈیٹا 'ذہین' کٹر چلاتا ہے، جو گاہک کے لیے مصنوعات کے معیار کو مزید بہتر بناتا ہے۔
●آرڈر پر کاٹنا
ہیرے کے پہیے سیلویج - دباؤ والے کناروں کو تراشتے ہیں - اور کمپیوٹر کے ذریعہ ربن کو سائز میں کاٹتے ہیں۔فلوٹ گلاس مربع میٹر کے حساب سے فروخت ہوتا ہے۔کمپیوٹر گاہک کی ضروریات کا ترجمہ کٹوتیوں کے نمونوں میں کرتے ہیں جو ضیاع کو کم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
رولڈ گلاس
رولنگ کا عمل سولر پینل گلاس، پیٹرن والے فلیٹ گلاس اور وائرڈ گلاس کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔پانی سے ٹھنڈے ہوئے رولرس کے درمیان پگھلے ہوئے شیشے کی ایک مسلسل ندی بہائی جاتی ہے۔
رولڈ گلاس پی وی ماڈیولز اور تھرمل جمع کرنے والوں میں اس کی زیادہ ترسیل کی وجہ سے تیزی سے استعمال ہوتا ہے۔رولڈ اور فلوٹ گلاس کے درمیان لاگت میں بہت کم فرق ہے۔
رولڈ گلاس اس کی میکروسکوپک ساخت کی وجہ سے خاص ہے۔ٹرانسمیٹینس جتنا زیادہ ہوگا اتنا ہی بہتر ہے اور آج ہائی پرفارمنس لو آئرن رولڈ گلاس عام طور پر 91% ٹرانسمیٹینس تک پہنچ جائے گا۔
شیشے کی سطح پر سطحی ڈھانچہ متعارف کروانا بھی ممکن ہے۔مطلوبہ درخواست کے لحاظ سے سطح کے مختلف ڈھانچے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
پی وی ایپلی کیشنز میں ایوا اور شیشے کے درمیان چپکنے والی طاقت کو بڑھانے کے لیے دفن شدہ سطح کا ڈھانچہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔سٹرکچرڈ گلاس پی وی اور تھرمو سولر ایپلی کیشنز دونوں میں استعمال ہوتا ہے۔
پیٹرن والا گلاس ایک ہی پاس کے عمل میں بنایا جاتا ہے جس میں شیشہ تقریباً 1050 ° C کے درجہ حرارت پر رولرس میں بہتا ہے۔نیچے کاسٹ آئرن یا سٹینلیس سٹیل رولر پیٹرن کے منفی کے ساتھ کندہ ہے۔سب سے اوپر رولر ہموار ہے.موٹائی کو رولرس کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ربن رولرس کو تقریباً 850 ° C پر چھوڑتا ہے اور اسے پانی سے ٹھنڈا اسٹیل رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے اینیلنگ لہر میں سہارا دیا جاتا ہے۔اینیلنگ کے بعد شیشے کو سائز میں کاٹا جاتا ہے۔
وائرڈ گلاس ڈبل پاس کے عمل میں بنایا جاتا ہے۔یہ عمل عام پگھلنے والی بھٹی سے پگھلے ہوئے شیشے کے الگ بہاؤ کے ساتھ کھلائے جانے والے پانی کے ٹھنڈے بنانے والے رولرس کے دو آزادانہ طور پر چلنے والے جوڑے کا استعمال کرتا ہے۔رولرس کا پہلا جوڑا شیشے کا مسلسل ربن تیار کرتا ہے، جو آخری مصنوعات کی نصف موٹائی ہے۔یہ تار کی جالی سے چڑھا ہوا ہے۔شیشے کا دوسرا فیڈ، ربن کو پہلے جیسی موٹائی دینے کے لیے، پھر شامل کیا جاتا ہے اور تار کی جالی "سینڈوچڈ" کے ساتھ، ربن رولرس کے دوسرے جوڑے سے گزرتا ہے جو وائرڈ شیشے کا آخری ربن بنتا ہے۔اینیلنگ کے بعد، ربن کو خصوصی کٹنگ اور سنیپنگ انتظامات کے ذریعے کاٹا جاتا ہے۔