آج دنیا میں فلیٹ شیشے کی تین اقسام ہیں: فلیٹ ڈرائنگ، فلوٹ طریقہ اور کیلنڈرنگ۔فلوٹ گلاس، جو اس وقت شیشے کی کل پیداوار کا 90 فیصد سے زیادہ ہے، دنیا کے آرکیٹیکچرل شیشے میں بنیادی تعمیراتی مواد ہے۔فلوٹ شیشے کی پیداوار کے عمل کی بنیاد 1952 میں رکھی گئی تھی، جس نے اعلیٰ معیار کے شیشے کی پیداوار کے لیے عالمی معیار قائم کیا۔فلوٹنگ شیشے کے عمل میں پانچ اہم مراحل شامل ہیں:
● اجزاء
● پگھلنا
● تشکیل اور کوٹنگ
● annealing
● کاٹنا اور پیکنگ
اجزاء
بیچنگ پہلا مرحلہ ہے، جو پگھلنے کے لیے خام مال تیار کرتا ہے۔خام مال میں ریت، ڈولومائٹ، چونا پتھر، سوڈا ایش اور میرابیلائٹ شامل ہیں، جنہیں ٹرک یا ٹرین کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔یہ خام مال بیچنگ روم میں محفوظ کیا جاتا ہے۔مٹیریل روم میں سائلو، ہوپر، کنویئر بیلٹ، چوٹس، ڈسٹ اکٹھا کرنے والے اور ضروری کنٹرول سسٹم موجود ہیں، جو خام مال کی نقل و حمل اور بیچ کے مواد کے اختلاط کو کنٹرول کرتے ہیں۔جس لمحے سے خام مال کو مادی کمرے میں پہنچایا جاتا ہے، وہ مسلسل آگے بڑھ رہے ہیں۔
بیچنگ روم کے اندر، ایک لمبا فلیٹ کنویئر بیلٹ مختلف خام مال کے سائلوس سے خام مال کو بالٹی لفٹ کی تہہ میں ترتیب کے لحاظ سے لے جاتا ہے، اور پھر ان کے مجموعی وزن کو جانچنے کے لیے وزنی ڈیوائس پر بھیجتا ہے۔ری سائیکل شدہ شیشے کے ٹکڑے یا پروڈکشن لائن ریٹرن ان اجزاء میں شامل کیے جائیں گے۔ہر بیچ میں تقریباً 10-30% ٹوٹے ہوئے شیشے ہوتے ہیں۔خشک مواد کو مکسر میں ملا کر بیچ میں ملایا جاتا ہے۔مخلوط بیچ کو کنویئر بیلٹ کے ذریعے ذخیرہ کرنے کے لیے بیچنگ روم سے بھٹہ ہیڈ سائلو میں بھیجا جاتا ہے، اور پھر فیڈر کے ذریعے کنٹرول شدہ شرح پر بھٹی میں شامل کیا جاتا ہے۔
مخصوص شیشے کی ساخت
Cullet یارڈ
مخلوط خام مال کو ایک ہوپر کے ساتھ 1650 ڈگری تک بھٹی کے اندر داخل کریں
پگھلنا
ایک عام بھٹی ایک ٹرانسورس شعلہ بھٹی ہوتی ہے جس میں چھ ری جنریٹر ہوتے ہیں، تقریباً 25 میٹر چوڑے اور 62 میٹر چوڑے ہوتے ہیں، جس کی روزانہ پیداواری صلاحیت 500 ٹن ہوتی ہے۔فرنس کے اہم حصے پگھلنے والا پول/کلیریفائر، ورکنگ پول، ری جنریٹر اور چھوٹی فرنس ہیں۔جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، یہ خاص ریفریکٹری مواد سے بنا ہے اور بیرونی فریم پر اسٹیل کا ڈھانچہ ہے۔بیچ کو فیڈر کے ذریعے فرنس کے پگھلنے والے تالاب میں بھیجا جاتا ہے، اور پگھلنے والے پول کو قدرتی گیس سپرے گن کے ذریعے 1650 ℃ تک گرم کیا جاتا ہے۔
پگھلا ہوا شیشہ پگھلنے والے تالاب سے کلیفائر کے ذریعے گردن کے حصے تک بہتا ہے اور یکساں طور پر ہلایا جاتا ہے۔اس کے بعد یہ کام کرنے والے حصے میں بہتا ہے اور آہستہ آہستہ تقریباً 1100 ڈگری تک ٹھنڈا ہو جاتا ہے تاکہ ٹن غسل تک پہنچنے سے پہلے یہ درست چپکنے والی جگہ تک پہنچ جائے۔
تشکیل اور کوٹنگ
واضح مائع شیشے کو شیشے کی پلیٹ میں بنانے کا عمل مواد کے قدرتی رجحان کے مطابق مکینیکل ہیرا پھیری کا عمل ہے، اور اس مواد کی قدرتی موٹائی 6.88 ملی میٹر ہے۔مائع شیشہ بھٹی سے چینل کے علاقے میں بہتا ہے، اور اس کے بہاؤ کو ایک ایڈجسٹ دروازے کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جسے رام کہا جاتا ہے، جو مائع شیشے میں تقریباً ± 0.15 ملی میٹر گہرائی میں ہوتا ہے۔یہ پگھلے ہوئے ٹن پر تیرتا ہے - اس لیے اسے فلوٹ گلاس کا نام دیا گیا۔شیشہ اور ٹن ایک دوسرے کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتے ہیں اور انہیں الگ کیا جا سکتا ہے۔سالماتی شکل میں ان کی باہمی مزاحمت شیشے کو ہموار بناتی ہے۔
غسل ایک یونٹ ہے جو کنٹرول شدہ نائٹروجن اور ہائیڈروجن ماحول میں بند ہے۔اس میں معاون اسٹیل، اوپر اور نیچے کے خول، ریفریکٹریز، ٹن اور حرارتی عناصر، ماحول کو کم کرنے، درجہ حرارت کے سینسر، کمپیوٹر پروسیس کنٹرول سسٹم، تقریباً 8 میٹر چوڑا اور 60 میٹر لمبا، اور پروڈکشن لائن کی رفتار 25 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ٹن غسل میں تقریباً 200 ٹن خالص ٹن ہوتا ہے، جس کا اوسط درجہ حرارت 800 ℃ ہوتا ہے۔جب شیشہ ٹن کے غسل خانے کے آخر میں ایک پتلی تہہ بناتا ہے، تو اسے شیشے کی پلیٹ کہا جاتا ہے، اور دونوں طرف ایڈجسٹ ایبل ایج پلرز کی ایک سیریز کام کرتی ہے۔آپریٹر اینیلنگ بٹ اور ایج ڈرائنگ مشین کی رفتار کو سیٹ کرنے کے لیے کنٹرول پروگرام کا استعمال کرتا ہے۔شیشے کی پلیٹ کی موٹائی 0.55 اور 25 ملی میٹر کے درمیان ہو سکتی ہے۔اوپری پارٹیشن حرارتی عنصر کا استعمال شیشے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔جیسا کہ شیشے کی پلیٹ مسلسل ٹن کے غسل میں سے بہتی ہے، شیشے کی پلیٹ کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ گرتا جائے گا، جس سے شیشہ چپٹا اور متوازی ہوجائے گا۔اس مقام پر، ایکوراکوٹ استعمال کیا جا سکتا ہے ® پائرولیسس CVD آلات پر عکاس فلم، لو ای فلم، سولر کنٹرول فلم، فوٹو وولٹک فلم اور سیلف کلیننگ فلم کی آن لائن پلیٹنگ۔اس وقت، گلاس ٹھنڈا کرنے کے لئے تیار ہے.
غسل کراس سیکشن
شیشے کو پگھلے ہوئے ٹن پر ایک پتلی پرت میں پھیلایا جاتا ہے، ٹن سے الگ رکھا جاتا ہے، اور ایک پلیٹ میں بن جاتا ہے۔
ہینگنگ ہیٹنگ عنصر گرمی کی فراہمی فراہم کرتا ہے، اور شیشے کی چوڑائی اور موٹائی کو کنارے کھینچنے والے کی رفتار اور زاویہ سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اینیلنگ
جب تشکیل شدہ شیشہ ٹن غسل سے نکلتا ہے، تو شیشے کا درجہ حرارت 600 ℃ ہوتا ہے۔اگر شیشے کی پلیٹ کو فضا میں ٹھنڈا کیا جائے تو شیشے کی سطح شیشے کے اندرونی حصے سے زیادہ تیزی سے ٹھنڈی ہو جائے گی، جس کی وجہ سے سطح پر شدید دباؤ اور شیشے کی پلیٹ کے اندرونی دباؤ کا نقصان ہو گا۔
اینیلنگ بھٹے کا سیکشن
مولڈنگ سے پہلے اور بعد میں شیشے کو گرم کرنے کا عمل بھی اندرونی تناؤ کی تشکیل کا عمل ہے۔لہذا، شیشے کے درجہ حرارت کو دھیرے دھیرے محیطی درجہ حرارت تک کم کرنے کے لیے گرمی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، یعنی اینیلنگ۔درحقیقت، اینیلنگ پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت کے گریڈینٹ اینیلنگ بھٹے میں کی جاتی ہے (شکل 7 دیکھیں) تقریباً 6 میٹر چوڑی اور 120 میٹر لمبی۔اینیلنگ بھٹے میں شیشے کی پلیٹوں کے ٹرانسورس درجہ حرارت کی تقسیم کو مستحکم رکھنے کے لیے برقی طور پر کنٹرول شدہ حرارتی عناصر اور پنکھے شامل ہیں۔
اینیلنگ کے عمل کا نتیجہ یہ ہے کہ شیشے کو عارضی دباؤ یا دباؤ کے بغیر کمرے کے درجہ حرارت پر احتیاط سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
کٹنگ اور پیکیجنگ
اینیلنگ بھٹے کے ذریعے ٹھنڈا ہونے والی شیشے کی پلیٹوں کو اینیلنگ بھٹے کے ڈرائیونگ سسٹم سے منسلک رولر ٹیبل کے ذریعے کٹنگ ایریا میں منتقل کیا جاتا ہے۔شیشہ کسی بھی نقائص کو ختم کرنے کے لیے آن لائن معائنہ کے نظام سے گزرتا ہے، اور شیشے کے کنارے کو ہٹانے کے لیے اسے ڈائمنڈ کٹنگ وہیل سے کاٹا جاتا ہے (کنارے کے مواد کو ٹوٹے ہوئے شیشے کے طور پر ری سائیکل کیا جاتا ہے)۔پھر اسے کسٹمر کے مطلوبہ سائز میں کاٹ دیں۔شیشے کی سطح کو پاؤڈر میڈیم کے ساتھ چھڑکایا جاتا ہے، تاکہ شیشے کی پلیٹوں کو ایک ساتھ چپکنے یا کھرچنے سے بچنے کے لیے اسٹیک اور اسٹور کیا جاسکے۔اس کے بعد، بے عیب شیشے کی پلیٹوں کو دستی یا خودکار مشینوں کے ذریعے پیکجنگ کے لیے ڈھیروں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور گاہکوں کو اسٹوریج یا ترسیل کے لیے گودام میں منتقل کیا جاتا ہے۔
شیشے کی پلیٹ کے اینیلنگ بھٹے سے نکلنے کے بعد، شیشے کی پلیٹ مکمل طور پر بن جاتی ہے اور درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے کولنگ ایریا میں منتقل ہو جاتی ہے۔